Расчет численности рабочих на плановый период (как правило, год) может вестись:

  • по трудоемкости работ;
  • нормам выработки;
  • рабочим местам на основе норм и зон обслуживания.
Метод расчета численности рабочих с использованием трудоемкости работ применяется в основном для определения необходимой численности рабочих сдельщиков основных производств (Чос.р).

Где j = 1, 2, … k, k - число наименований выпускаемых изделий на предприятии в плановом периоде; Nj - количество выпускаемых изделий j-го наименования, шт.; tj - трудоемкость изготовления изделия j-го наименования, час/шт.; Тнзп - трудоемкость изменения остатков незавершенного производства по изделию j-го наименования, Fэ - эффективный фонд времени одного рабочего, час; Рвып - планируемый процент выполнения норм времени, %.

= Номинальный фонд времени рабочего - Потери
или по формуле Эффективный фонд времени рабочего = (T - n 1 - O - H) x t см
где А - число календарных дней в рассматриваемом периоде, n 1 - число выходных и праздничных дней, t см - число часов в одной смене, О - продолжительность отпуска, дни, Н - планируемые невыходы,дни.

Номинальный фонд времени рабочего = T x t см - n 1 х t см - n 2
T - количество дней в году (365, 366); t см - продолжительность смены; n 1 - количество праздничных и выходных дней; n 2 - количество предпраздничных дней.

Потери рабочего времени (% номинального фонда) = Продолжительность очередного отпуска + Выполнение государственных и общественных обязанностей + Дни болезни

По нормам выработки численность основных рабочих определяется по следующей формуле Чос.р = Q / (Нвыр Fэ Рвых) , где Q - объем работ на плановый период в натуральном выражении, например, в штуках, килограммах и т.п. (может быть в стоимостном выражении); Нвыр - норма выработки на одного рабочего в единицу времени.

На основе норм и зон обслуживания производят расчет численности рабочих повременщиков, занятых на ненормируемых и труднонормируемых видах работ, а также для рабочих поточных линий и многостаночников.
где Nр.м - количество рабочих мест, обслуживаемых группой рабочих; Ноб - число рабочих мест, обслуживаемое одним рабочим (норма обслуживания); Ксм - количество смен работы на предприятии; Рн - потери рабочего времени и неявки, в % к номинальному фонду времени.

Численность вспомогательных рабочих

Рассчитывается аналогично численности основных рабочих
Ч = N / Ноб х К см N - количество оборудования (станков)

Общая численность персонала

Общая численность персонала = Численность основных рабочих / Доля основных рабочих

Персонал промышленных предприятий:

  1. промышленно-производственный персонал:
    • рабочие (основные и вспомогательные);
    • руководители (высшее, среднее, низовое звено);
    • специалисты;
    • технические исполнители (служащие).
  2. непромышленный персонал (занятые в непроизводственной сфере)

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Волгоградский Государственный Технический Университет

Факультет подготовки инженерных кадров


Контрольная работа

по дисциплине: "Организация и планирование производства"


Выполнил: студент 3 курса ФПИК

группы АУЗ - 361с Тюляева И.А.

номер зачетной книжки 20161639

Проверила: доц. Терехина М.А.


Волгоград 2013


Введение

Классификация кадров на предприятии

Факторы и резервы роста производительности труда

Список литературы


Введение


Эффективность деятельности одного работника или трудового коллектива характеризуется производительностью труда.

Такой показатель как производительность труда определяется для того, чтобы увеличить выпуск продукции, повысить прибыль и рентабельность предприятия.

Факторы, влияющие на производительность труда многообразно: это значение, умение, навыки, опыт, которые зависят от образования работника и его стажа.

Высокая производительность труда зависит от планирования потребности в кадрах, их подготовки и повышение квалификации. Главная задача в определении оптимальной численности, состав и структуры рабочих.


1. Классификация кадров на предприятии


Численность работников планируют по соответствующим группам и категориям. По признаку участия в производственной деятельности делят на две группы: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный производственный персонал.

К непромышленному персоналу относятся работники, занятые в социально-культурных и бытовых учреждениях.

Промышленно-производственный персонал включает работников, связанных с основной деятельностью предприятия, т. е. работников основных вспомогательных цехов, управления, лабораторий, складов, охраны. По характеру выполняемых функций ППП подразделяется на следующие категории: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие, охрана, младший обслуживающий персонал. Часто руководителей, специалистов и некоторые профессии из категории служащих объединяют как самостоятельную категорию инженерно-технические работники.

В основу разграничения категорий "руководители", "специалисты", "служащие" положен должностной признак - их должностные обязанности, которые в свою очередь обуславливают наименование должности. Так, в соответствии с "Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов, служащих", к руководителям отнесены 62 должности, к специалистам 51 должность, а к служащим всего 19.

Кадры предприятий делятся по профессионально-квалификационным признакам, т.е. распределяются по профессиям, по специальностям, по квалификации. Под профессией понимают вид трудовой деятельности, характеризующийся комплексом специальных знаний и практических навыков, умений. Каждая профессия объединяет ряд конкретных разновидностей трудовой деятельности, которые называют специальностями.

Квалификация характеризует степень освоения работником знаний о заданной профессии. По уровню квалификации на большинстве предприятиях рабочие разделены на 6 разрядов.

"Общесоюзный классификатор профессий рабочих должностей служащих и тарифные разряды" (ОКПДТР) предназначен для решения задач связанных с расчетом численности рабочих и служащих, с учетом состава и распределения кадров по категориям персонала, уровню квалификации, степени механизации и условий труда.

По степени условий труда рабочие делятся на три группы: рабочие в нормальных условиях труда, в тяжелых и вредных условиях.

На предприятии ведут учет явочного состава и списочного состава.

На рабочих и служащих, принятых на работу отдел кадров заполняет карточку, на руководителей и специалистов еще и личный листок по учету кадров.

Бухгалтерия предприятия открывает на каждого работника карточку-справку или лицевой счет для расчета среднего заработка работника и составления декларации о доходах.


Расчет баланса рабочего времени


Важным элементом при планировании численности работников на предприятии является расчет планового баланса рабочего времени, т.е. определение среднего числа часов, которые рабочий проработает в течение определенного планового периода (год, квартал, месяц). Основой для расчета планового баланса являются отчетные данные за прошлый год с учетом мероприятий, направленных на сокращение потерь рабочего времени.

Баланс рабочего времени состоит из календарного, номинального, полезного или эффективного фондов времени. Календарный фонд - это количество календарных дней в плановом периоде. Номинальный фонд - это количество дней в плановом периоде, кроме выходных и праздничных дней. При этом следует иметь в виду, что при совпадении выходного и праздничного дня выходной день переносится на следующий после праздничного рабочий день (ст. 65 КЗоТ РФ).

В соответствии с действующим законодательством продолжительность очередного трудового отпуска не может быть меньше 24 дней. Продолжительность дополнительного отпуска для отдельных категорий работников устанавливается предприятием самостоятельно, с учетом определенных особенностей выполняемой работы, например, вредные условия труда, разъездной характер работы. Может учитываться также непрерывный стаж работы на данном предприятии.

Обучающимся в вузах и техникумах без отрыва от производства для сдачи зачетов и экзаменов представляется специальный учебный отпуск, продолжительность которого в вузах при вечерней форме обучения составляет от 20-30 дней, а при заочном от 30-40 дней в течение учебного года, в зависимости от курса обучения.

Декретные отпуска для женщин, связанные с родами, уставлены в 156 календарных дней и планируется на основе отчетных данных базисного года с учетом изменения удельного веса численности женщин на предприятии.

Неявки из-за болезни в плановом балансе рабочего времени определяются на основе отчетных данных предшествующего года. Численность работников планируют по соответствующим группам и категориям. По признаку участия в производственной деятельности делят на две группы: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный производственный персонал.

Неявки на работу, связанные с выполнение государственных обязанностей, определяются на уровне отчетного (базисного) периода с учетом действующего законодательства.

Общая продолжительность всех неявок на работу в среднем на одного рабочего определяется в днях и в процентах к рабочим дням (номинальному фонду).

При пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями основой для расчета средней продолжительности рабочего дня являются данные о количестве или удельном весе рабочих имеющих различную продолжительность рабочей смены. Полезный (эффективный) фонд времени среднесписочного рабочего в часах определяется как произведение числа рабочих дней на среднею продолжительность рабочего дня.

На небольших и средних предприятиях детальный расчет баланса рабочего времени не ведется.


Методы расчета численности рабочих


Главная задача планирования потребности в кадрах, заключается в определение численности состава и структуры работающих.

Для расчета численности рабочих их подразделяют на две группы: рабочие основные и вспомогательные. Соответственно этому используется и разные методы определения плановой численности рабочих. Выделяют три основных метода определение требуемого количества рабочих: расчет по трудоемкости работ, по нормам обслуживания и по рабочим местам.

Плановая численность рабочих по трудоемкости работ определяется по: объему и номенклатуре производственной программы, трудоемкости изготовление продукции по каждой номенклатуре позиции, по коэффициенту выполнение норм времени, плановому полезному фонду рабочего времени.

Трудоемкость производственной программы на предприятии может рассчитываться двумя способами так называемым "прямым счетом" и на основе отчетных данных.

Для определения трудоемкости той части продукции, по которой не уточнена номенклатура, например изготовление прочей продукции, надо исходить из удельной трудоемкости, приходящейся на одну тысячу рублей такой же продукции. Трудоемкость изменения остатков незавершенного производства также определяется путем умножения величины этого изменения на удельную трудоемкость одной тысячи рублей продукции с учетом коэффициента, характеризующего степень незавершенности производства.

Плановая численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормированных работах (Чн), определяется по формуле:

где Тпр - трудоемкость производственной программы, нормо-ч;

Фпл - плановый полезный фонд времени на одного рабочего, ч;

К - планируемый коэффициент выполнения норм.

Дополнительная потребность в кадрах возникает в связи с увеличением объемов производства, а так же из-за ухода с предприятия различных категорий работников. Дополнительную потребность в рабочей силе (ДП) в связи с увеличением объемов производства можно определить по формуле:

где Чн, Чк - численность работников на начало и конец планируемого периода.


4. Факторы и резервы роста производительности труда


Уровень производительности труда (его численность значения) зависит от множества причин разного характера которые принято называть факторами. Для полного и удобного исследования возможностей роста производительности труда их рассматривают раздельно.

Производительность труда характеризует эффективность деятельности одного работника или коллектива.

Производительность труда характеризуется двумя показателями:

Прямой - выработка (количество продукции производимой за единицу времени).

2.обратный - трудоемкость (время необходимое для производства продукции).

Производительность труда - это показатель, который определяется для того, чтобы увеличить выпуск продукции его качество и в конечном итоге повысить прибыль и рентабельность предприятия. Руководитель со службы должен разрабатывать мероприятия по росту, производительности труда и по повышению деятельности коллектива.

По фактору роста производительности труда существуют 4 группы: материально-технические, организационные, экономические и социальные.

Реально существующие, но не используемые или не полностью используемые, возможности повышения производительности труда называют резервами ее роста.

Выявление резервов сложная задача, требующая высокой компетентности специалистов, занимающихся этим делом. По времени использования резервы делят на текущее и перспективные, межотраслевые, отраслевые и внутри хозяйственные.

Практически неисчерпаемым источником производительности труда является научно-технический прогресс. Здесь резервы кроются прежде всего в замен ручного труда машинным, малопроизводительных машин - более производительными, в переходе от механизации отдельных операций и процессов комплексной механизации и к ее высшей стадии - автоматизации.

Интегральным показателем научно-технического прогресса на предприятии служит фондовооруженность труда, которую объемом (стоимостью) основных производственных фондов приходящихся на одного работника.

Комплексная механизация и автоматизация имеет две стороны: экономическую - собственно повышение производительности труда и социальную - сокращение тяжелого физического труда.

Важным фактором и одним из самых значимых резервов роста производительности труда при любых формах организации производства является научная организация труда (НОТ). Она направлена на экономию живого труда.

Организация труда - совокупность мероприятий, предусматривающих определенную расстановку работников в процессе производства, соответственно организация производства, разделение и кооперации труда, использую методы и приемы осуществления производственных процессов, приняты виды нормирования труда, формы и системы его оплаты, способы поддержания дисциплины труда.

Направления совершенствования организации труда: организация форм разделения и кооперации труда, улучшение подготовки и повышение квалификации кадров, применение прогрессивных методов нормирования труда и расширение его сферы.

Все эти и другие направления совершенствования труда универсальный и пригодный для предприятий любого уровня и формы собственности, для работников любой категории. Они должны осуществляться в тесной взаимосвязи и постоянно.



Построить график движения деталей и определить длительность технологического (операционного) цикла обработки партии при:

Последовательном виде движения партии деталей.

Параллельном.

Смешенном (параллельно-последовательном).

Привести положительные и отрицательные стороны каждого вида движения деталей.

Исходные данные:

Размер партии обрабатываемых деталей - 4 шт.

Норма штучного времени по операциям, норма-час (см. табл.1).


Таблица 1 Исходные данные по вариантам

ВариантОперация123412t шт.0,20,150,30,25

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии. При последовательном виде движения продолжительность цикла определяется по формуле:


Где


n - размер партии деталей, шт.;

tш.к - полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени);

С - число рабочих мест на операции (фронт работы).- число операций в процессе;

Тест - длительность естественных процессов, час.

Тпосл = 4(0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) = 3,6 час


Строим график последовательного вида движения.

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии.

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Т´пар :

Принимаем передаточную партию р = 1.


Тпар = (4 - 1)*0,3 + (0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) = 1,8 час


Строим график параллельного вида движения.


Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.

При последовательно-параллельном виде движения продолжительность цикла определяется по формуле:


Тп.п = 4(0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) - (4 - 1)(0,15 + 0,15 + 0,25) = 3,6 - 3*0,55 = 1,95 ч


Строим график последовательно-параллельного вида движения.

Предприятие обдумывает замену старого оборудования на новое. Балансовая стоимость старого оборудования Фб, а оставшийся полезный срок службы - 5 лет. Предприятие не планирует получить доход от утилизации старого оборудования через 5 лет, но может сейчас продать его по балансовой стоимости.

Стоимость нового оборудования Фп, нормативный срок службы пять лет, ликвидационная стоимость Фл. Ожидается ежегодная экономия на электроэнергии Сэ и трудозатратах Стз. Предприятие платит налог на прибыль по ставке 24%, ставка дисконтирования Е. Стоит ли производить замену оборудования?


Таблица 2 Исходные данные по вариантам

ВариантП о к а з а т е л иФп, тыс. руб.Фб, тыс. руб.Фл, тыс. руб.Сэ, тыс. руб.Стз, тыс. руб.Е, %1214008001309010011

Для принятия решения о целесообразности замены оборудования необходимо построить таблицу денежных потоков (табл. 3) и рассчитать обобщающие показатели эффективности производства: чистый дисконтированный доход ЧДД, индекс доходности ИД, срок окупаемости Со.

Амортизационные отчисления по новому оборудованию:


Аг = (1400 - 130)/5 = 254


Общее снижение затрат:


100 + 90 = 190 тыс. руб.


За вычетом налога:


190*(1 - 0,24) = 144


Таблица 3 Денежные потоки и обобщающие показатели эффективности замены оборудования

Показатель 012345Инвестиционная деятельность1. Стоимость вводимого оборудования (Фп) 2. Стоимость выводимого оборудования (Фб)1400 8003. Ликвидационная стоимость вводимого оборудования (Фл)1304. Чистый денежный поток от инвестиционной деятельности -600Операционная деятельность5. Общее снижение текущих затрат (без амортизации) с учетом налогов 6. Экономия на налогах от изменения амортизационных отчислений144 254144 254144 254144 254144 2547. Чистый денежный поток от операционной деятельности 3983983983983988. Общий чистый денежный поток -6003983983983983989. Кумулятивный чистый денежный поток-600-202196594992139010. Коэффициент дисконтирования 11. Дисконтированный чистый денежный поток 12. Кумулятивный дисконтированный чистый денежный поток (ЧДД) 11% -600 -60011% 359 -24111% 323 8211% 291 37311% 262 63511% 236 871Чистый дисконтированный доход ЧДД (чистая текущая стоимость)871Индекс доходности ИД (PI)2,45Срок окупаемости Со (PP)1,75

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма дисконтированного дохода по всем периодам:


ЧДД = -600 + 359 + 323 + 291 + 262 + 236 = 871 тыс. руб.


Индекс доходности - отношение дисконтированных поступлений к дисконтированным результатам:


ИД = (359 + 323 + 291 + 262 + 236)/600 = 2,45

кадры персонал производительность труд

Срок окупаемости:

без дисконтирования:


РР = 1 + 202/398 = 1,5 года


С дисконтированием:

1 + 241/323 = 1,75 года


Т.к. ЧДД > 0, ИД > 1, срок окупаемости меньше нормативного срока использования оборудования, проект стоит принять.


Список литературы


1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. Пособие.- М.: Финансы и статистика, 2001.

Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 1998.

Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - М.: ЗАО "Бизнес-школа Интел-Синтез", 2000.

Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000.

Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие - М.: ИП "Экоперспектива", 1998.

Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей: Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия "Экономика и управление".- Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002.


Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

В общем виде укрупненно годовую потребность рабочих тех или иных профессий (Ч pаб.) можно рассчитать по формуле через трудоемкость:

Ч p аб. = Т произ. : Т эф (8.4)

где Т произ. – общая (годовая) производственная трудоемкость работ, чел-час, нормо-час.

Т эф – годовой эффективный (полезный) фонд рабочего времени, час.

Существует несколько методов определения численности основных рабочих :

По трудоемкости работ и полезному фонду рабочего времени одного рабочего;

По нормам выработки (по производительности труда);

По нормам обслуживания.

Таблица 6.1

Определение плановой численности основных рабочих

№ п/п Метод расчета численности основных рабочих Формула расчета
1. По трудоемкости производственной программы Ч p аб. = Т произ. : Т эф: К где Т произ – плановая трудоемкость годовой производственной программы, чел-час, нормо-час, Т эф – эффективный (полезный) фонд рабочего времени одного рабочего в год, час., К – коэффициент выполнения норм выработки, норм времени
2. По нормам выработки Ч p аб. = V: Н выр: К где V - плановый объем продукции (в натуральных или стоимостных единицах), Н выр - плановая норма выработки одного рабочего в тех же единицах
3. По нормам обслуживания (для аппаратурных процессов) Ч p аб. = К оборуд: Н обсл х К смен х К спис где К оборуд – количество единиц установленного оборудования, Н обсл – норма обслуживания оборудования одним рабочим, единиц, К смен – число рабочих смен, К спис - коэффициент перевода явочной численности в списочную
4. По рабочим местам Ч p аб. =К раб. мест х К смен х К спис где К раб. мест – количество рабочих мест

Выбор того или иного метода обусловливается спецификой производства, состоянием нормирования на предприятии. Соответственно исходными данными для определения численности рабочих являются объем производства в трудовых, натуральных и денежных единицах, а также производительность труда, нормы обслуживания, плановый баланс полезного времени.

Метод расчета численности персонала по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным, так как требует применения норм труда. Определение численности персонала по нормам выработки является более упрощенным и менее точным. По рабочим местам определяется численность рабочих, для которых невозможно установить объемы работ и нормы обслуживания (например, стропальщики, крановщики).

Плановая численность вспомогательных рабочих определяется одним из следующих методов:

  • по трудоемкости выполняемых работ;
  • по нормам обслуживания;
  • по рабочим местам;
  • в процентном отношении к численности основных рабочих.

Расчет по первым двум методам ведется аналогично определению численности основных рабочих. Расчет численности вспомогательных рабочих по рабочим местам предусматривает составление перечня рабочих мест с указанием необходимого числа рабочих на каждом рабочем месте. Исчисление вспомогательных рабочих в процентном отношении к численности основных рабочих используют при укрупненных расчетах. При этом процентное соотношение устанавливают на основе данных за отчетный период или по аналогии с другими производствами.



Численность обслуживающего персонала определяется по укрупненным нормативам обслуживания с учетом сменности работы на данном участке. Например, численность уборщиков можно определить по количеству квадратных метров убираемой площади.

Плановая численность руководителей, специалистов и служащих(РСС) определяется, исходя из масштабности, специфики предприятия в соответствии со структурной схемой управления предприятием, нормами управляемости. Перечень, количественный состав РСС и их квалификация фиксируется в штатном расписании.

Плановая численность работников охраны определяется количеством постов и режимом работы.

Численность учеников рассчитывается на основании данных о развитии производства и потребности в рабочих кадрах.

Как уже было сказано выше, в Плане по численности планируется увеличение или уменьшение численности персонала, а также мероприятия по подготовке и переподготовке кадров. Большое значение имеет правильное и своевременное планирование высвобождаемых работников в связи с сокращением и прекращением деятельности, поскольку в соответствии с Трудовым кодексом работник должен быть предупрежден о сокращении заблаговременно с соблюдением установленных сроков.

Мероприятия по подготовке и переподготовке кадров разрабатываются для приведения в соответствие уровня квалификации персонала и разряда выполняемых работ, при введении нового оборудования и новых технологий, при диверсификации производства и т.д.

Методика определения численности основных рабочих зависит от характера производственных процессов и организации труда. На работах технологического характера, которые выполняются рабочими-сдельщиками, непосредственно воздействующие на предмет труда с помощью оборудования и инструмента, численность определяется, как правило, исходя из трудоемкости работ. На аппаратурных и агрегатных работах, где действия рабочих заключаются в основном в управлении механизированными и автоматизированными процессами, численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания или нормативам численности.

1) При определении численности основных рабочих по трудоемкости работ исходными данными являются:

a. Объем производственной программы

b. Норма времени или норма выработки

c. Среднее число часов работы 1 рабочего в год

d. Плановый коэффициент выполнения норм выработки

Расчет основных рабочих-сдельщиков начинают с определения нормативной трудоемкости производственной программы. Исходными данными для этого расчета являются ведомости норм и расценок, на основе которых определяются суммарные нормы затрат рабочего времени по отдельным деталям, а затем узлам и изделиям. Прежде всего определяют нормативную трудоемкость 1 детали путем суммирования норм времени на все операции технологического процесса ее изготовления. Суммируя затраты нормированного времени по всем деталям (сборочным, отделочным и другим), заключительной операцией получается нормативная трудоемкость изготовления 1 изделия, на основе которого определяется нормативная трудоемкость всей сопоставимой продукции. Если дана нормативная трудоемкость, то расчет численности основных рабочих осуществляется по следующей формуле:

Чпл.= Трнорм/(ФРВ*Квн)

Для определения численности рабочих-сдельщиков по профессиям и разрядам необходимо рассчитать по профессиям и разрядам трудоемкость производственной программы и определить число часов работы 1 рабочего в год по профессиям.

2) По нормам выработки. Численность плановых рабочих рассчитывается по формуле:

Чпл. = V/(Нв+Квн+ФРВ

V- плановый объем работ в принятых единицах измерения

Нв – плановая норма выработки в тех же единицах за 1 час (смену)

Квн – плановый коэффициент выполнения норм

Фрв – плановый фонд рабочего времени 1 среднесписочного рабочего в часах (сменах)

3) По нормам обслуживания.В отраслях и производствах с аппаратурными процессами численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания.

Чпл= ((М*С)/Но)Ксп; Но=ФРВ/Тно

М – число единиц оборудования

С – количество смен

Ксп – коэффициент списочного состава или коэффициент приведения явочной численности к списочной

Но – норма обслуживания, т.е. количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим (производственной бригадой)

Тно – норма времени обслуживания.

Норма времени обслуживания определяется путем технического нормирования с учетом передового производственного опыта, возможностей многоагрегатного обслуживания, рациональной расстановки рабочей силы, совмещение профессий.

4) По нормативам численности.Рассчитывается численность основных рабочих, обслуживающих аппаратурный процесс или сложный агрегат.

Чпл=М*С*Нч*Ксп

М –количество агрегатов

С – число смен

Нч – норма обслуживания, т.е. количество рабочих, обслуживающих один агрегат

Численность основных рабочих-повременщиков определяется также как и вспомогательных рабочих.