Известно, что в сборочном цехе мебельного предприятия установ­лено 120 станков для сборки корпусной мебели. Цех работает в двусменном режиме, ну а продолжительность рабочего дня равна 8 часам. Указано, что объем выпуска продукции за отчетный год — 340 единиц мебели. Производственная мощность цеха по сборке корпусной мебели равна 400 мебельных изделий. Количество рабочих дней в анализируемом году равно 285 дней.

Ну а по сборочным станкам известны такие данные:

— 1-я рабочая смена — работают все сборочные станки предприятия;

— 2-я рабочая смена – работают 50% от всего количества станков;

— время фактической работы станка равна 4340 часов в год.

Исходя из полученных данных, необходимо определить, чему равны такие коэффициенты, как:

1. коэффициент экс­тенсивного использования оборудования ;

2. ;

3. коэффициент интегральной загрузки оборудования ;

4. .

Решение:

1. Сначала давайте определимся с тем, каким же образом мы можем рассчитать коэффициент сменности работы оборудования , а определяется он как отношение общего количества смен, которые отработало данное оборудование, к общему количеству оборудования, которое работало на анализируемом предприятии в самую большую смену:

К сменности = (n 1 + n 2 ) / n , где:

К сменности — коэффициент сменности работы оборудования предприятия;

n 1 , n 2 — количество оборудования, которое работает, соответ­ственно, в три смены, а именно в 1-ю и 2-ю, штук ;

n — количество оборудования, которое работает в наибольшую смену, штук .

или:

Коэффициент сменности = (Общее количество станков работа в 1 смене + 50% от количества станков работа во 2 смене) / Общее количество станков наибольшая смена

следовательно, показатель будет равен величине:

Коэффициент сменности = (120 + 60) / 120 = 180 / 120 = 1,5

2. Ну а мы, друзья, двигаемся далее и переходим к следующему коэффициенту, коим является коэффициент экстенсивного использования оборудования , и он рассчитывается соотношением фактического времени работы обо­рудования ко времени работы по плану:

К экстенсивного использования = t фактическое / t плановое , где:

К экстенсивного использования – коэффициент экстенсивного использования оборудования (станков), которое имеется на предприятии;

t фактическое – фактическое время работы оборудования, часов ;

t плановое – плановое время работы оборудования, часов .

или так:

Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактическое время работы станка / (Количество рабочих дней в году × 2 смены работы станка × Продолжительность рабочего дня)

отсюда, сумма будет равна:

Коэффициент экстенсивного использования = 4340 / (285 × 2 × 8.0) = 4340 / 4560 = 0,95

3. На очереди коэффициент интенсивного использования оборудования , который по­казывает, как используется оборудование предприятия по производственной мощности. Находиться данный коэффициент, как отношение фактического объема выпуска товарной продукции к производственной мощности оборудова­ния сборочного цеха, то есть:

К интенсивного использования = В Ф / М Н , где:

К интенсивного использования — коэффициент интенсивного использования оборудования анализируемого предприятия;

В Ф – фактический объем выпуска продукции, тыс. долл. ;

М Н – производственная мощность цеха мебельного предприятия, штук .

или:

Коэффициент интенсивной загрузки = Объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха

друзья, берем калькуляторы, и считаем:

Коэффициент интенсивной загрузки = 340 / 400 = 0,85

4. Вот мы и подобрались к нашему последнему показателю, которым является коэффициент интегрального использования оборудования . Этот полезный коэффициент характеризует использование производственного оборудования сразу и по времени и по мощности, то есть:

К интегральной нагрузки = К экстенсивного использования × К интенсивного использования

Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования × Коэффициент интенсивного использования

соответственно:

Коэффициент интегральной загрузки = 0,95 × 0,85 = 0,81

Коэффициентом экстенсивного использования оборудования называют соотношение времени фактической работы оборудования и номинального (режимного) фонда рабочего времени. То есть соотношение времени, в течение которого оборудование работало к времени, в течение которого оно теоретически могло бы работать.

Поскольку оборудование периодически останавливается на плановые ремонты, происходят внеплановые остановки на ремонт, поломки и так далее, то значение этого показателя никогда не станет равным единице (кроме случая, когда оценка происходит за очень короткий промежуток времени).

В общем случае, значение коэффициента показывает эффективность организации производства в подразделении (на предприятии) и эффективность использования имеющегося оборудования. Этот показатель хорошо применим для бенчмаркинга внутри отрасли при условии сходных типов производства, а также позволяет оценить уровень потерь, которые возникают из-за плановых и внеплановых простоев.

Формула расчета коэффициента экстенсивного использования

Тфакт - фактическое время работы оборудования

Тном - номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования

При расчетах коэффициента экстенсивного использования оборудования возникают определенные сложности - расчет фактического времени работы оборудования возможен лишь при условии, что либо оно четко фиксируется неким прибором учета, либо журнал его работы ведет обслуживающий персонал. На практике, в последнем случае, "человеческий фактор" сводит такой учет к формальной фиксации остановок на внеплановые ремонты. Никто же не будет писать о том, что произошел сбой по своей собственной вине? Никто не будет писать, что простояли из-за того, что не успели подвезти заготовки, получить инструмент и т.д. Также фиксацию вести просто забывают и пишут потом "по памяти" и т.д.

Зачем нужен коэффициент экстенсивного использования?

Современное оборудование стоит даже не десятки тысяч, а сотни тысяч и даже миллионы долларов. Это означает, что предприятие, которое приобрело такое оборудование, с первой же секунды после ввода в эксплуатацию начинает нести потери, как минимум в форме амортизации.

Представьте себе, что Вы приобрели гибкую автоматическую токарную линию линию с программным управлением стоимостью 3 миллиона долларов. Обычный срок эксплуатации такого оборудования составляет примерно 6 лет (это происходит не только вследствие физического, но и морального износа). Таким образом, амортизационные отчисления составят 500 тысяч долларов в год. При стандартной двухсменной работе машиностроительного предприятия, это - около 4000 часов. Таким образом, затраты на то, что оборудование просто находится на предприятии (даже если ничего не происходит), составит 125 долларов в час.

В результате менеджмент предприятия, чтобы сократить потери, стремится максимально загрузить дорогое оборудование работой. То есть добиться ситуации, когда за один и тот же промежуток времени создаваемые материальные ценности по стоимости превышают расходы за тот же период.

Каковы же "нормальные" значения коэффициента экстенсивного использования работы оборудования? Прежде всего, ответ на этот вопрос должен дать производитель оборудования. В техническом паспорте всегда указывается график и продолжительность планового технического обслуживания. Разумеется, в это время оборудование остановлено и не выпускает продукцию. Современные тенденции говорят о том, что производители стремятся максимально сократить продолжительность и количество плановых остановок. В итоге, на текущий момент для металлорежущего оборудования коэффициент экстенсивного использования составляет в среднем 0,92-0,95 . Для старого оборудования выпуска 80-х годов нормальным считалось значение 0,85-0,88.

Примите во внимание, что производитель указывает только технически неизбежные остановки оборудования. В реальных условиях на эти цифры накладываются особенности труда, технологии, организации транспортных потоков и т.д.

Недостатки коэффициента экстенсивной загрузки оборудования

Само значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования показывает всего лишь тот факт, что оборудование "работало" в течение определенного времени.

А если оборудование работало с неполной загрузкой?
А если был выпущен брак?
Если произошло отступление от технологических норм и использовался другой инструмент, в результате чего время обработки выросло вдвое?
Если продукция выпускается с соответствием требованиям, но "по нижней границе качества"?

Значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования этого не покажет. Поэтому, при анализе уровня организации производственных процессов обязательно используйте комплекс показателей и рассматривайте их комплексно, без отрыва друг от друга.

Примечание . Данная статья является авторской и написана на основе личного опыта. При использовании, указывайте источник информации .

определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам.
При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности При перегруженности оборудования (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта: 1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; 2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным.
Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Ко = V год / Мп,
где Ко – общий коэффициент использования производственных мощностей; V год – плановый или фактический объем производства за год; Мп – среднегодовая производственная мощность предприятия.
Ки = V с / Мп.
где Ки – интенсивный коэффициент использования производственных мощностей; V с – среднесуточный выпуск продукции; Мп – среднесуточная производственная мощность.
Кэ = Ф1/ Ф2,
где Кэ – экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Ф1 – фактический или плановый фонд рабочего времени; Ф2 – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.

Еще по теме Коэффициент интенсивного использования оборудования:

  1. § 6. ПОКАЗАТЕЛИ, РЕЗЕРВЫ, ФАКТОРЫ И ПУТИПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Коэффициент экстенсивного использования основных фондов характеризует их использование во времени.

где Т ф - фактически отработанное машинами и оборудованием вре­мя;

Т к - календарный фонд времени.

В бурении этот коэффициент определяется по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

В нефтегазодобыче применяют два показателя:

1. Коэффициент использования скважин,

где С э - время работы (эксплуатации) всех скважин, в скважино-месяцах;

С чэ - ка­лендарное время эксплуатации фонда скважин, в скважино-месяцах.

2. Коэффициент эксплуатации

где С чд - календарное время действующего фонда скважин.

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в нефтегазодобыче равен 720 станко-часам (скважино-часам) или 30 станко-дням (скважино-дням).

Улучшение использования основных фондов во времени достигается увеличением сменности его работы.

Коэффициент сменности :

SN t – сумма отрабо­танных станко-часов;

T cl - наибольшее число станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе;

t – время работы единицы оборудования.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Q ф - фактическая производительность оборудования в единицу времени;

Q пл - максимально возможная или пла­новая производительность.

Этот показатель дает представление о фактическом съеме про­дукции при данном оборудовании.

Поскольку буровые установки не имеют установленной номинальной мощности, то степень интенсивности их использования определяется:

Где V - фактический объем проходки (коммерческая скорость бурения);

V r - максимально-возможный объем проходки при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения.

Данный коэффициент на предприятиях нефтепереработки определяется отношением объема фактически переработанного сырья в единицу времени к максимально возможному объему за этот же период.

На транспорте нефти и газа в качестве показателя интенсивности используется показатель использования производительности трубопроводов:

где Q ф - фактическая производительность;

Q пр – проектная производительность.

Интегральный коэффициент использования основ­ных фондов характеризует одновременно использование основных фондов во времени и по мощности.

Оценка основных фондов

Учет основных фондов производится в натуральной и денежной формах. По натуральным показателям учет раздельный для каждой группы фондов. Это позволяет опреде­лить структуру фондов, составить баланс оборудования, мощность.

Каждый объект основных средств имеет свой инвентарный номер и технический паспорт. Поэтому исходными данными для учета основных фондов служат данные инвентаризации (проверка остатков основных фондов путем их подсчета в натуре).

Учет в денежной форме

Проводится для определения общей величины основных фондов, их динамики, структуры, расчета амортизационных отчислений, экономической эффективности капитальных вложений, т.е. того, без чего невозможно судить о состоянии экономики предприятия. Эти оценки делают по первоначальной, восстановительной, а также по остаточной стоимости (первоначальной стоимости с учетом износа).

Есть три вида денежной оценки:

По первоначальной стоимости – это сумма стоимости приобретения оборудования, его доставки и монтажа (не учитывается НДС и иные возмещаемые налоги).

По остаточной стоимости – это разница между первоначальной стоимостью оборудования и его износом за определенный период.

По восстановительной стоимости - это денежная сумма необходимая для приобретения аналогичного оборудования в текущем периоде по рыночным ценам. Также могут применяться коэффициенты пересчета стоимости, разработанные госкомстатом.

Для отдельного объекта первоначальную стоимость определяют по формуле:

Где С об –стоимость приобретенного оборудования;

С мр - стоимость монтажных работ;

З тр – затраты на транспортировку;

З тр – прочие затраты.

В связи с длительностью производственного функционирования и под влиянием роста производительности труда цена основных фондов, созданных в разное время, может снижаться (это возможно в нормальных экономических условиях, при низком проценте инфляции).

Поскольку в течение года физический объем основных средств меняется (предприятие, например, может приобрести несколько единиц нового оборудования и списать часть действовавшего), первоначальная стоимость основных средств на конец года будет отличаться от первоначальной стоимости на начало года. Первоначальная стоимость на конец года рассчитывается следующим образом:

– стоимость первоначальная на начало года;

При упрощенном способе среднегодовую стоимость определяют как полусуммы остатков на начало и конец периода:

Первоначальная стоимость основных средств на начало года;

– первоначальная стоимость на конец года.

Но ввод - вывод основных средств в течение года идет неравномерно, поэтому предложенный выше способ дает приблизительный результат. Для более точного определения среднегодовой стоимости основных средств применяется формула, которая учитывает месяц ввода – вывода:

где М1 и М2 – число полных месяцев, соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных средств;

С введ – стоимость введенных в течение года основных средств;

С выб – стоимость выбывших в течение года основных средств.

Однако самый точный способ определения среднегодовой стоимости основных средств – это расчет по формуле средней хронологической:

где С н – стоимость основных средств на начало месяца;

С к – стоимость основных средств на конец месяца.

Через определенный период времени с момента покупки или создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое явление называется износом.

Задача 1

Данные для решения:

Определите среднегодовую стоимость основных средств, используя известные вам способы.

Решение

Используя приведенные данные, можно рассчитать среднегодовую стоимость основных средств двумя способами: без учета месяца ввода-вывода основных средств; с учетом месяца ввода-вывода основных средств.

Произведем расчет среднегодовой стоимости, не учитывая при этом месяц, в котором объекты основных средств были введены или выбыли:

Стоимость на начало года приводится в условии задачи. Стоимость на конец года определяем по формуле

С к.г = С н.г + С введ – С выд ,

С к.г = 15 000 + (200 + 150 + 250) – (100 + 300) = 15 200 тыс. руб.

Тогда С ср = (15 000 + 15 200) / 2 = 15 100 тыс. руб.

Если учесть, что ввод-вывод основных средств в течение года осуществляется неравномерно, можно найти среднегодовую стоимость другим способом:

С ср = С н.г + С введ – С выб .

При расчете по этой формуле не следует забывать, что М 1 и М 2 – это, соответственно, число полных месяцев с момента ввода или выбытия объекта (группы объектов) до конца года. Таким образом,

С ср = 15 000 + (9 / 12 · 200 + 6 / 12 · 150 + 4 / 12 · 250) –

– (10 / 12 · 100 + 2 / 12 · 300) = 15 175 тыс. руб.

Результаты расчета по двум способам показывают, что при неравномерном вводе-выводе объектов основных средств более простой способ дает неточный результат.

Для устранения искажающего влияния ценового фактора основные фонды оцениваются по их восстановительной стоимости , т.е. по стоимости их производства в условиях сегодняшнего дня. На практике восстановительная стоимость определяется путем переоценки действующих основных фондов с учетом их физического и морального износа.

Остаточная стоимость - это первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа, сумма которого определяется по величине амортизационных отчислений за весь прошедший период службы данного объекта основных фондов.

Ликвидационная стоимость - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто это цена лома).

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что организации облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении организации.

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется инвестиционных вложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации "узких мест" в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными инвестиционными вложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей организации в целом. Под производственной мощностью организации подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент = Фактический или плановый объем

производства продукции за год / Среднегодовая производственная

мощность организации;

Интенсивный коэффициент = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность;

Экстенсивный коэффициент = Фактический или плановый фонд

Рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.